2019-08-23 1412
一、 1)将清洗洁净的工程塑料,放入软化液中浸泡4小时,其间软化液的温度为80℃,软化液由以下分量份的组分制成:酒石酸19份、乙二胺四乙酸6份、烷基酚聚氧乙烯醚11份、磷酸钠30份、水200份; (2)铲除软化后工程塑料上的软化液,然后将工程塑料放入塑料粉碎机中,将塑料粉碎机温度升至160℃后,当即向其间投入工程塑料总重0.08倍重的添加剂A,研磨30min,其间添加剂A由以下分量份的组分
2019-08-20 1599
在我们所在的化工、橡塑等工业行业界,聚酯是我们常用的橡塑资料之一;并且不管是哪方面的使用,对橡塑资料的功能要求都是十分的高,橡塑工程资料与通用资料相比还有高功能之称;但是大部分功能强的聚酯(PBT)还有一个耐热水解性差的问题限制着它不能被更多的用户所挑选使用。 从化学视点来看,影响聚酯(PBT)耐热水解性好坏的主要因素是聚酯化学组成里的端羧基浓度,而在端羧基里面又含有酯键,当把聚酯(PBT)
2019-08-13 1458
1.机械 受应力的形式和大小,负荷的形式和时间,抗疲劳要求,允许的变形,超负荷和意外受力状况,抗冲击要求等。 2.热 正常的工作温度,最高和最低的工作温度。 3.环境 触摸溶剂和各种蒸汽的状况,与酸碱等化学反应,吸水状况,受紫外线和环境氧化影响,受砂,雨水腐蚀,受霉菌,微生物影响等状况。 4.毒性 阻燃性,色粉,添加剂或分解过程中的毒性。 5.外观 透明度,外表亮度,色泽的一
2019-08-09 1379
1单调处理:这种资料在高温下易水解,因此加工前的单调处理很重要。建议在空气中的单调条件为120℃,6-8小时,或许150℃,2-4小时。湿度有必要小于0.03%。假如用吸湿单调器单调,建议条件为150℃,2.5小时。 2熔化温度:225-275℃,建议温度:250℃ 。 模具温度:关于未增强型的资料为40-60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的曲折。热量的流失一定要快而均匀。建议模
2019-08-02 1404
1、质量轻、相对密度小 工程塑料的相对密度一般在1.0~2.0之间,远低于金属。自重轻,可替代一些传统的金属材料用于航空飞行器、车辆等领域。 2、较高的比强度 用玻璃纤维、碳纤维等纤维增强,可以大大提高抗张强度,拉伸强度与相对密度的比值一般在1500-1700,甚到高达4000(钢1600,铝1500)。拉伸强度(tensilestrength):是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。在拉
2019-07-24 1584
塑猜中的许多化合物有不愉快的气味,包括胺、苯酚、硫醇、过氧化物、苯、醛、酮和一些增塑剂和阻燃剂。塑料加工中运用的溶剂也散发出激烈的化学气味。工程塑料有气味要怎么办?工程塑料厂家为您支招,以下七种办法包您学会。 工程塑料厂家常见问题的解决方案 运用低气味的替代品来替代那些令人不快的增加剂,并削减塑猜中残余单体的数量。在塑猜中加入气体吸附剂和抗菌剂,以避免因为细菌和真菌的效果而发生不愉快的气味
2019-07-17 1316
工程塑料开展必需要考虑的环保的问题。自20世纪70年代以来,塑料与环境问题一直遭到工业界的重视,因为它关系到工业的可持续开展。泡沫塑料的发泡剂、重金属对塑料添加剂和质料的有毒性等。 其间,更为直观和更为重视的热门是塑料垃圾处理后的生活垃圾。大量的一次性包装产品,如塑料袋、餐具等,特别是一次性聚苯乙烯泡沫塑料饭盒,造成了环境污染,这不仅引起了社会人们的广泛重视,也造成了2000年底禁用的命运。
2019-07-10 1440
工程塑料刚性大,蠕变小,机械强度高,耐热性好,电绝缘性好的特色,使它可在较苛刻的化学、物理环境中长期运用,可替代金属作为工程结构材料运用。随着技术的展开,工程塑料的运用不断扩展,已延伸到轿车、家电、航空、医疗、体育、电子、修建等各领域。 1五大工程塑料之聚酰胺 聚酰胺(PA)是一种功用优异的工程塑料,具有优异的力学功用,出色的耐腐蚀、耐油性、耐热性、高模量等利益。对其进行增强、阻燃改性,可
2019-07-04 1465
1、切削力小、导热性和耐热性差:工程塑料CNC加工中切削力比金属小6-7倍,但是由于导热系数小和耐热性不比金属等情况,切削速度相应降低,以防止塑料软化和粘刀现象; 2、组织和强度不均匀:塑料由多种成分组成,组成分子表现方式也比较多种,造成组织不均匀,不利于加工,所以在切削时刀具刃口需更锋利和更加耐磨; 3、刀具磨损严重,易脆性开裂:工程塑料加入的填料和添加剂比较多,特别是玻璃纤维等,会比较
2019-06-22 1454
工程塑料在生产和生活中的使用越来越广泛,凭借其优越的机械功能和化学功能,逐步替代了金属材料。也因其功能优异,在实际使用中,工程塑料的焊接问题也相对难度较大,整体来说,工程塑料焊接可分为两大类: 1、机械运动式焊接:超声焊接、冲突焊接和振荡焊接。 A、超声焊接法:经过机械高频振荡而构成接缝,待装配的部件加压夹持于振荡焊头和固定焊头之间,然后与触摸面呈直角,接受频率为20~40KHz的超声振荡