工程塑料因为其机械强度、耐冲击性、耐热性、硬度、耐腐蚀性、耐磨性及抗老化性均优于通用塑料而被用做工业零件或外壳材料或替代金属做某些机械零件。常见的五种工程塑料有聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚和聚对苯二甲酸丁二醇酯。下面我们主要从性质用处和加工关键方面来了解一下它们。

　　一、聚酰胺PA（尼龙）

　　性质用处：尼龙坚韧，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大；尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大；尼龙66功能优于尼龙6，强度高，耐磨性好；尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低；尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好。常用于制造一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。

　　加工关键：

　　成型缩短率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2% 。

　　成型温度：220-300℃。

　　干燥条件：100-110℃ 12小时。

　　1.结晶料，熔点较高熔融温度规模窄，热稳定性差，料温超过300℃、停留时刻超过30min就会分化。较易吸湿,需干燥，含水量不得超过0.3%。

　　2.活动性好，易溢料。宜用自锁式喷嘴打针，并应加热。

　　3.成型缩短规模及缩短率大，方向性明显，因而易发生缩孔、变形等。

　　4.模温按塑件壁厚在20-90℃规模内选取，打针压力按打针机类型、料温、塑件形状尺度、模具浇注体系选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，打针、冷却时刻应取长，并用白油作脱模剂。

　　5.模具浇注体系的形式和尺度，增大流道和浇口尺度可削减缩水。

　　二、聚甲醛POM

　　性质用处：聚甲醛是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几许稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料的延展强度、抗疲劳强度高，但不易加工成型；共聚物材料的热稳定性、化学稳定性高且易于加工成型。不管均聚物还是共聚物材料，聚甲醛都属于结晶性材料且不易吸收水分。其高结晶程度导致了适当高的缩短率，可高到达2-3.5%，关于各种不同的增强型材料有不同的缩短率。其低摩擦系数和高几许稳定性使其特别适合于制造齿轮和轴承。因为其耐高温，因而还用于制造草坪设备及管道器材如管道阀门、泵壳体等。

　　加工关键：

　　干燥处理：假如材料储存在干燥环境中，一般不需要干燥处理。

　　熔化温度：均聚物材料为190-230℃；共聚物材料为190-210℃。

　　模具温度：80-105℃；为了减小成型后的缩短率可选用略高的模具温度。

　　打针压力：700-1200bar。

　　打针速度：中等或偏高的打针速度。

　　流道和浇口：能够运用任何类型的浇口。假如运用隧道形浇口，最好运用较短的类型。主张均聚物材料运用热注嘴流道，共聚物材料既可运用内部的暖流道也可运用外部暖流道。

　　三、聚碳酸酯PC

　　性质用处：聚碳酸酯是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、按捺细菌特性、阻燃特性以及抗污染性；聚碳酸酯的缺口冲击强度十分高，并且缩短率很低，一般为0.1-0.2%；聚碳酸酯有很好的机械功能，但活动性较差，因而注塑进程较困难。在选用何种质量的 PC材料时，都要以产品的最终期望为基准。若塑件要求有较高的抗冲击性，则运用低活动率的PC材料；反之，能够运用高活动率的PC材料以优化注塑进程。主要用于电气和商业设备如计算机元件、连接器，器具如食物加工机、电冰箱抽屉，交通运输行业如车辆的前后灯、仪表板等。

　　加工关键:

　　干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥必不可少。主张干燥条件为100-200℃，3-4小时，且加工前的湿度有必要小于0.02%。

　　熔化温度：260-340℃。

　　模具温度：70-120℃。

　　打针压力：尽量运用高打针压力。

　　打针速度：较小的浇口运用低速打针，其它类型的浇口运用高速打针。

　　四、聚苯醚PPO

　　性质用处：聚苯醚为白色颗粒，归纳功能杰出，可在120℃蒸汽中运用，电绝缘性好，其介电功能居塑料的首位，吸水小，耐水性优异，尺度稳定性好，但有应力开裂倾向，改性聚苯醚可消除应力开裂；有较高的耐热性，玻璃化温度211℃，熔点268℃，加热至330℃有分化倾向，PPO的含量越高耐热性越好，热变形温度可达190℃；阻燃性杰出，具有自熄性；质轻，无毒可用于食物和药物行业；耐旋光性差，长时刻在阳光下运用会变色。可用于制造耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件；可作较高温度下运用的齿轮、风叶、阀等零件，可替代不锈钢运用；可制造螺丝、紧固件及连接件；电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

　　加工关键：

　　成型缩短率：0.3-0.8% 。

　　成型温度：260-290℃。

　　干燥条件：130℃ 4小时。

　　1.非结晶料，吸湿小；

　　2.活动性差，为相似牛顿流体，粘度对温度较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分化，分化时发生腐蚀气体。应严格控制成型温度，模具应加热，浇注体系应对料流阻力小；

　　3.聚苯醚的吸水率很低约在0.06%，但微量的水分也会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好作干燥处理，温度不可高于150℃，否则色彩会发生变化；

　　4.聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度；

　　五、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT

　　性质及用处：PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性十分好，在多种环境条件下都有很好的稳定性；PBT吸湿特性很弱；结晶迅速，因而其在加工进程中会因冷却不均匀而曲折变形；关于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的缩短率能够减小，但与流程笔直方向的缩短率基本上和一般材料没有区别，一般缩短率在1.5-2.8%之间，含30%玻璃添加剂的材料缩短0.3-1.6%之间；熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低；玻璃化转换温度在22℃到43℃之间；因为PBT的结晶速度很高，因而它的粘性很低，塑件加工的周期时刻一般也较低；常用于制造家用器具如食物加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等，电器元件如开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等，汽车工业中的散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等。

　　加工关键：

　　干燥处理：这种材料在高温下易水解，因而加工前的干燥处理很重要。主张在空气中的干燥条件为120℃，6-8小时，或许150℃，2-4小时。湿度有必要小于0.03%。假如用吸湿干燥器干燥，主张条件为150℃，2.5小时。

　　熔化温度：225-275℃，主张温度：250℃ 。

　　模具温度：关于未增强型的材料为40-60℃。要很好地规划模具的冷却腔道以减小塑件的曲折。热量的散失必定要快而均匀。主张模具冷却腔道的直径为12mm。

　　打针压力：中等（最大到1500bar）。

　　打针速度：应运用尽可能快的打针速度（因为PBT的凝结很快）。

　　流道和浇口：主张运用圆形流道以添加压力的传递（经历公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。能够运用各种型式的浇口。也能够运用暖流道，但要留意避免材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8-1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。假如是潜入式浇口，主张最小直径为0.75mm。

文章源自    江门工程塑料：http://www.wywantong.com/