注塑成型的核心问题，是要采用全部办法来得到塑化杰出的塑料溶体，并把它打针到模腔中去，在操控条件下冷却定型，使制品到达符合要求的质量。改性工程塑料在注塑成型中，最重要的工艺条件是温度、压力和相应的各个效果时刻。下面临这些工艺条件的影响别离加以评论。

　　一、温度改性工程塑料在注塑成型中，温度是极为重要的参数，需求操控的温度首要有改性工程塑料溶体的温度和模具温度，塑料溶体温度首要影响塑料的塑化和活动，模具温度首要影响塑料的活动和冷却。

　　1，溶体温度的挑选。改性工程塑料溶体的温度是由料筒操控的，所以料筒温度凹凸关系到改性工程塑料的塑化质量。料筒温度的挑选与所使用的改性工程塑料特性有关，挑选料筒温度首要着眼于确保塑料塑化杰出，能顺利地完结打针而又不引起溶体的局部降解。料筒温度的挑选也与注塑机的类型有关，柱塞式注塑机中的塑料，仅靠料筒壁及分流梭外表进行传热，传热速率小，因而需求较高的料筒温度。在螺杆式注塑机中，由于螺杆的转动，还能够取得较多的冲突热，使传热加速。因而，挑选的料筒温度可低些。挑选料筒温度还应结合制品于模具的结构特色，关于薄壁塑料，由于模腔较窄，溶体注入的阻力大，冷却快，为顺利冲模，料筒温度应高些；而注塑厚壁塑件时，料筒温度可低些。关于形状复杂或带嵌件的制品，或流道曲折、较长时，料筒温度也应高一些。溶体温度对成型加工进程、塑料的成型性质、成型条件以及制品的物理机械等功能影响很大。通常随着温度的升高，溶体黏度下降，料筒、喷嘴和模具浇注体系中压力降减小，溶体在模具中的活动长度增加，从而改善了成型功能。打针速率增大，溶体时刻和充模时刻削减，注塑周期缩短，制品外表光洁度进步。但温度过高时，塑料易发生热降解，使功能劣化。

　　2，模具温度的挑选。模具的温度影响塑料溶体充溢时的活动行为，并影响塑料制品的功能。模具的温度实际上决议了溶体的冷却速度。冷却速度越快，溶体温度下降越快，使黏度增大，活动困难，形成打针压力丢失增加，有效充模压力下降，甚至引起充模不足。通常，模温的确认应根据所加工塑料的功能、制品的功能要求、制品的形状与尺度，以及成型进程的工艺条件等进行综合考虑。

　　二、打针压力。打针压力是溶体充模和成型的重要因素，它推进溶体向料筒的前端活动，并迫使溶体充溢模腔而成型。

　　1，打针压力的效果

　　（1）推进料筒中的熔体向前活动，一起使塑料混合和塑化。

　　（2）应能克服浇注体系和型腔对熔体的活动阻力，使熔体能取得满足的充模速度及活动长度。

　　（3）应能压实模腔中的熔料，并对熔体因冷却而发生的缩短进行补料。

　　2，料筒中注塑压力对螺杆式注塑机来说，通过螺杆的旋转，物料在融化的一起被推向前方。打针时料筒中的阻力首要来自熔体的冲突阻力和喷嘴处的阻力。由于料筒的前端温度较高，熔体于料筒的冲突因数较小，所引起的压力降也较小。但柱塞式注塑机则不同，柱塞不只推进溶体前进，而且还要推进未熔和半熔的物料前进，由未熔固体粒子等引起的压力降可达料筒总压力的80%。所以柱塞式注塑机料筒中的压力丢失要比螺杆式的大得多。

　　3，模具中的压力。注塑机所体用的打针压力，在通过料筒、喷嘴和模具浇注体系以后，到达模腔时的压力才是实际的成型压力。成型压力的巨细，对制品的外观和内涵质量有很大影响。为了确保制品的质量，对打针速率常有必定的要求，而打针压力是与打针速率密切相关的。就制品的机械轻度和缩短率来说，每种制品都有自己的最优打针速率，它在必定规模内改变，通常由试验来确认。可是起首要效果的是制品壁厚。型腔充溢后，打针压力就要对熔体进行压实，这种压力能够等于打针压力，也可低于打针压力。若打针和压实的压力相等，则能够使制品的缩短率削减，使尺度稳定，但脱模使的残余应力较大和成型周期较长。但对结晶性塑料来说，由于压实压力大时可进步塑料的熔点，则脱模能够提前，成型周期能够缩短。在打针进程中，随着打针压力的增大，熔体的充模速度加速，活动长度增加，密度也会加大，使得制品分量增加。

　　三、时刻（成型周期）完结一次注塑成型进程所需的时刻称成型周期，也叫模塑周期。它首要包括以下几部分。

　　1，打针时刻。打针时刻包括充模时刻和保压时刻，是成型周期中最重要的时刻区段，对制品的质量有决议性的影响。

　　（1）充模时刻，为螺杆（或柱塞）向前推移的时刻，充模时刻直接反比于充模速率，在出产中，充模时刻一般为3-5S。

　　（2）保压时刻，为对模腔内熔体的压实时刻，在整个打针时刻内所占的比例很大，一般约为20-120s（特厚制品可高达5-10min）。保压时刻的长短与料温、模温、主流道和浇口的巨细有关，通常以制品缩短率波动规模最小的压力值为最优压力。

　　2，冷却时刻冷却时刻对制品的质量亦有决议性的影响。冷却时刻的长短首要由制品的厚度、塑料的热功能和结晶功能以及模具温度等决议，冷却时刻的结尾，应以确保脱模时不引起变形为原则。冷却时刻一般为30-120s.冷却时刻过短，制品易于变形；而冷却时刻过长，不只下降出产效率，对复杂制品还将形成脱模困难，强行脱模甚至会发生脱模应力。

　　3，其他时刻除了注塑时刻和冷却时刻之外的时刻为其他时刻，它包括开模、涂脱模剂、安放嵌件、闭模、脱模等。它们的挑选与出产进程是否接连化和自动化程度有关。

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