跟着轿车向轻量化方向的打开，轿车生产商对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料在轿车的上的开发与运用，一直是轿车工业和塑料工业重视的焦点。

　　PBT作为一种结晶性饱满聚酯，结晶快速，易成型;熔点高达225℃，耐热性佳;吸水率低，标准安稳性佳;摩擦系数低，耐磨耗;耐化学品、溶剂、耐候性佳;弯曲蠕变性佳;阻燃等级高;经过各种改性加工方法可以获得满意各种轿车部件不同功用要求的改性PBT材料，加之其优异的功用，使各种增韧、填充、增强PBT及PBT合金材料在轿车中获得了广泛运用，而且不断有新的技能及运用问世。

　　PBT工程塑料在轿车表里饰以及电气中的详细运用包含：烟灰缸、门锁系统、车镜、门把手、车灯框、保险杠、雨刷炳、保险丝盒、连接器、燃烧系统、车灯插座等。轿车内饰材料应具有高耐温、低光泽、高耐候等杰出的功用;外饰件除要求有内饰件的功用外，还要求具有高强度、高耐性、耐环境条件功用及耐冲击功用等;电气部件则要求材料阻燃、绝缘。

　　(1) 轿车烟灰缸：出于对其阻燃、耐温的需求，该材料可选用高阻燃改性PBT，热变型温度高达200℃以上。

　　(2)轿车门把手：门手柄不仅是启、闭门的功用件，而且也是装饰件车门把手选用热塑性塑料。可选用玻纤增强PBT，具有耐气候、化学药品及高的刚度的特征。

　　(3)轿车门锁系统：轿车门锁系统要求高分子材料具有超卓的刚性和标准安稳性，而且门窗频频升降导致较高的环境温度，改性PBT工程塑料刚性超卓，耐高温，是这一领域志向的工程塑料。

　　(4)轿车前大灯饰框

　　作为一种兼具功用性的外饰件，车灯装饰圈已成为轿车个性化规划的重要组成部分。依据车灯饰圈的运用环境、长时间运用性、配光、壁厚和设备等方面的特殊性，一般要求材料有必要具有高耐热、低雾值、高外表光泽、高刚性和耐性等特征。

　　车灯结构可用30%玻纤增强PBT，因它有高热变形温度，与玻璃金属有超卓的粘结性，抗弯强度高档。具有耐高温、高强度、高刚性、标准安稳和抗蠕变等特性。这种专用料加工性超卓，制品表观质量好，可见熔合纹少，超卓的流动性使其适于制造凌乱形状的车前灯框，成型时间短，并可与大部分塑料着色剂、其它助剂和填料配混，运用方便。

　　(5)车灯外壳：车灯是车辆照明用的东西，可以分为前车灯，后车灯，转向灯，车牌照明灯等。车灯在车辆安全行进的过程中起了重要的作用。车灯外壳材料应具有高耐热，高强度。

　　(6)车镜外壳

　　(7)轿车摇窗外壳

　　(8)轿车散热器格栅：散热器格栅是为了冷却发动机而设置的开口部件，位于车体最前面。PC/PBT具有较高的低温冲击强度，而且耐车用化学品的腐蚀性强，用其加工的轿车散热器格栅易于涂装。

　　(9)轿车保险杠：保险杠是轿车的首要外饰件之一。对材料的要求是具有超高冲击、优异耐寒性、超卓防震性。现在一般轿车的保险杠通畅选用抗冲击PP为基材，而在高端品牌轿车保险杠运用方面，遍及选用PBT/PC高功用合金作为保险杠基材，该材料具有较高的抗冲击强度，远高于同类型PP材料，可以很好的吸收因磕碰发作的冲击能量，是轿车具有更高的安全性。

　　(10)雨刷器手柄支架：车用雨刷柄可选用玻纤增强PBT，具有高刚度、耐气候及耐化学药品的特征。

　　(11)轿车保险丝盒

　　(12)轿车燃烧线圈外壳：玻纤增强PBT，具有较高的机械强度，较强的介电功用，较好的耐温。可满意燃烧系统外壳耐应力开裂(装有金属嵌件)、标准安稳及电绝缘性好的要求。

　　(13) 车灯插座：高刚性、耐温文超卓的标准安稳性。

　　(14)轿车接线端子

　　2013年我国轿车产量已达2240万辆，按每辆轿车均匀用塑料约150KG预算，国内每年新增轿车用塑料市场规模可达336万吨。其间PBT工程塑料及改性产品份额约占3-5%，约17万吨。

　　跟着近年来PBT工程塑料价格的继续回落，其超卓的性价比呈现出越来越显着的优势，尤其在轿车领域非受力型部件方面代替金属材料，其前景亮光。

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